Uvod u bubanj zeolita

Uvod u bubanj zeolita

Funkcija adsorpcije zeolitnog bubnja uglavnom se ostvaruje zeolitom sa visokim Si-Al omjerom umetnutim unutra.

Zeolit ​​se oslanja na vlastitu jedinstvenu strukturu šupljina, veličina otvora je ujednačena, unutrašnja šupljina je razvijena, specifična površina je velika, kapacitet adsorpcije je jak, sadrži veliki broj nevidljivih pora, 1 gram zeolitnog materijala u otvoru, specifična površina može biti i do 500-1000 kvadratnih metara nakon proširenja, veća za posebne namjene.

Fizička adsorpcija se uglavnom javlja u procesu uklanjanja nečistoća u tečnoj i gasovitoj fazi zeolita. Porozna struktura zeolita obezbeđuje veliku količinu specifične površine, tako da je vrlo lako apsorbovati i sakupljati nečistoće. Zbog međusobne adsorpcije molekula, veliki broj molekula na zidu pora zeolita može proizvesti jaku gravitacijsku silu, baš kao i magnetska sila, tako da privuče nečistoće u mediju u otvor.

Osim fizičke adsorpcije, na površini zeolita se često javljaju i kemijske reakcije. Površina sadrži malu količinu kemijskog veziva, funkcionalne grupe u obliku kisika i vodika, a ove površine sadrže mljevene okside ili komplekse koji mogu kemijski reagirati sa adsorbiranim supstancama, tako da se spoje sa adsorbiranim supstancama i agregiraju u unutrašnjost i površinu zeolita.

Uvod u tehnologiju zeolita

U zavisnosti od uslova rada kupaca, biraju se različite vrste zeolita kako bi imali efikasniji kapacitet adsorpcije. Prema uobičajenim radnim uslovima, modeli bubnjeva sa zeolitom su sledeći:

Proces adsorpcionog koncentriranja bubnja zeolita

Proces koncentracije adsorpcije zeolita u bubnju je podijeljen u tri koraka:

1. Izduvni plin koji sadrži VOC se mijenja u čisti plin pomoću vanjskog prstena cilindra kroz modul zeolita cilindra, a uklanja se pomoću unutrašnjeg prstena. U ovom procesu, VOC u izduvnom gasu se čvrsto adsorbuju u zeolitnom modulu korišćenjem posebne strukture pora i visokih specifičnih površinskih karakteristika zeolitnog modula sa visokim odnosom Si-Al.

2. Bubanj zeolita je podijeljen na zonu adsorpcije, zonu desorpcije i zonu hlađenja. Tokom rada, bubanj se polako rotira kako bi se osiguralo da se modul bubnja prebaci u zonu desorpcije prije zasićenja adsorpcije za desorpciju na visokoj temperaturi, a zatim ulazi u zonu hlađenja radi hlađenja i hlađenja kako bi povratio kapacitet adsorpcije;

3. Kada se modul zeolita prenese u zonu desorpcije, mala struja vrućeg zraka prolazi kroz unutrašnji prsten bubnja kroz modul bubnja zone desorpcije radi pročišćavanja i desorpcione regeneracije modula zeolita. Mali tok otpadnog gasa visoke koncentracije iz desorpcije tada ulazi u proces naknadne obrade.

Tehničke prednosti zeolitnog bubnja

1. Važeća particija

Dizajn pregrade zeolitnog bubnja je ključ za realizaciju njegove kontinuirane funkcije apsorpcije i desorpcije. Bubanj zeolita je podijeljen na zonu adsorpcije, zonu desorpcije i zonu hlađenja sa razumnim kutom podjele kako bi se maksimizirala stopa iskorištenja zeolitnog modula.

2. Efikasna koncentracija

Odnos koncentracije zeolita je ključ za sigurnost njegovog rada i uštedu energije. Razuman dizajn omjera koncentracije može postići najveću efikasnost tretmana uz najnižu radnu potrošnju energije pod pretpostavkom osiguranja sigurnosti. Maksimalni omjer koncentracije bubnja zeolita u kontinuiranom radu može doseći 30 puta. Rad sa prekidima može se postići pod posebnim uslovima.

3. Visokotemperaturna desorpcija

Zeolit ​​modul sam po sebi ne sadrži nikakve organske materije, ima dobre performanse usporenja plamena i otpornost na visoke temperature. Temperatura desorpcije je 180~220℃, a temperatura otpornosti na toplinu u upotrebi može doseći 350℃. Desorpcija je potpuna i koncentracija VOC je visoka. Zeolit ​​modul može izdržati maksimalnu temperaturu od 700°C℃, i može se regenerisati van mreže na visokoj temperaturi.

4. Efikasno prečišćavanje

Nakon prethodnog tretmana pomoću filter uređaja, otpadni gas VOC ulazi u adsorpciono područje cilindra da bi se adsorbovao i prečistio, a najveća efikasnost adsorpcije može dostići 98%.

5. Modul se lako rastavlja i zamjenjuje

Standardizirane veličine, mogu se pojedinačno zamijeniti polomljeni ili jako kontaminirani moduli.

6. Offline usluga regeneracije

Efikasnost adsorpcije opada nakon što se modul koristi duže vrijeme i efikasnost tretmana opada. Prema statusu zagađenja zeolitnog modula, vrši se ocjena zagađenja kako bi se odredio proces regeneracije i off-line regeneracija.

Konstrukcija bubnja

1：Zaptivka cilindra je napravljena od fluoro-silicijumske zaptivne trake, koja može izdržati 300℃ za kratko vreme i može neprekidno raditi ispod 200℃.

2：Sistem bubnjeva mora biti izolovan vatrostalnim staklenim vlaknima i premazom od pocinkovanog čelika. Svi spojevi izolacijskog sloja moraju biti presavijeni i zapušeni kako bi se spriječio vjetar i kiša.

3：Zona adsorpcije i zona desorpcije su opremljene sa transmiterom diferencijalnog pritiska, sa mernim opsegom od 0-2500pa; Marka: Deville. Manometar diferencijalnog pritiska u bubnju je instaliran na jednoj strani vrata za pregled motora kutije bubnja, a terminal instrumenta je rezervisan izvan kutije bubnja.

4：Marka rotacionog motora: Japan Mitsubishi.

5：Unutrašnji strukturni materijal bubnja je SUS304 i noseća ploča Q235.

6：Materijal ljuske bubnja je ugljični čelik.

7：Oprema je opremljena ušicama za podizanje i potpornim sjedištima za transport, montažu, rad i održavanje dizalica.

tehnički zahtjevi

1 Radni uslovi Zahtjevi

1, temperatura i vlažnost adsorpcije

Bubanj molekularnog sita ima jasne zahtjeve za temperaturu i vlažnost izduvnih plinova. Općenito, pod radnim uvjetima temperature ≤35℃ i relativne vlažnosti ≤75%, bubanj se može normalno koristiti. U ekstremnim uslovima, kao što su temperatura ≥35℃, relativna vlažnost ≥80%, efikasnost će naglo pasti; Ako otpadni plin sadrži dihlorometan, etanol, cikloheksan i druge tvari koje se teško apsorbiraju, radna temperatura treba biti manja od 30℃; Kada temperatura i vlažnost izduvnih gasova koji ulaze u cilindar ne zadovoljavaju projektne zahtjeve, potreban je poseban dizajn.

2.Temperatura desorpcije

Najviša temperatura desorpcije je 300℃, najniža temperatura je 180℃, a

dnevna temperatura desorpcije je 200℃. Koristite svježi zrak za desorpciju, nemojte koristiti RTO ili CO ispuh; Kada temperatura desorpcije nije u skladu sa projektnim zahtjevima, efikasnost obrade se ne može garantirati. Nakon što je desorpcija završena, modul bubnja treba pročistiti do normalne temperature prije nego što nastavite s korištenjem.

3, zapremina vazduha:

u normalnim okolnostima, brzina adsorpcionog vjetra treba biti u skladu sa zahtjevima projektne vrijednosti, ne više od 10% potrebne brzine vjetra ili manje od 60% potrebne brzine vjetra, ako brzina adsorpcionog vjetra ne zadovoljava projektnu brzinu vjetra , ne može garantovati efikasnost obrade.

4, koncentracija:

projektna koncentracija bubnja je maksimalna koncentracija, kada koncentracija ne ispunjava zahtjeve dizajna, efikasnost obrade se ne može garantirati.

5, prašina, magla boje:

Koncentracija prašine u izduvnom gasu koji ulazi u cilindar ne bi trebalo da prelazi 1mg/Nm3, a sadržaj magle boje ne bi trebalo da prelazi 0,1mg/Nm3, tako da uređaj za prethodnu obradu uglavnom sadrži uređaj za filtriranje na više nivoa, kao što je G4\F7 \F9 trostepeni filterski modul u seriji; Ukoliko zagađenje cilindra, inaktivacija, blokada i druge pojave uzrokovane nepravilnim tretmanom prašine i magle boje neće moći garantovati efikasnost obrade cilindra.

6, tvari visoke točke ključanja

Tvari visoke tačke ključanja (kao što su VOC sa tačkom ključanja većom od 170°C) se lako adsorbuju na cilindar, u uobičajenom režimu rada, temperatura desorpcije nije dovoljna da se potpuno ukloni, u ovom stanju dugotrajnog rada , VOCs visoke tačke ključanja će akumulirati veliki broj cilindara na modulu, zauzeti mjesto adsorpcije, utjecati na ukupne performanse sistema i mogu proizvesti sigurnosne rizike kao što je prženje. Za takve uslove, proces regeneracije na visokim temperaturama može se koristiti za redovno otkrivanje i obavljanje operacije regeneracije na visokim temperaturama na modulu bubnja; Učinak adsorpcije se ne može garantirati kada je supstanca visoke točke ključanja pričvršćena na modul bubnja i ne desorbira se na vrijeme. Za takve uslove, proces regeneracije na visokim temperaturama može se koristiti za redovno otkrivanje i izvođenje operacije regeneracije na visokoj temperaturi na modulu bubnja ; Performanse adsorpcije se ne mogu garantovati kada je supstanca sa visokom tačkom ključanja pričvršćena na modul bubnja i ne desorbuje se na vreme.

2 Zahtevi za instalaciju zamene modula bubnja

1, modul bubnja za molekularno sito za lomljive proizvode, instalacijom treba postupati lagano, izbjegavati bacanje, razbijanje, ekstruziju.

2. Ako je modul bubnja molekularnog sita natopljen vodom, obratite se proizvođaču i osušite ga pod vodstvom proizvođača.

3. Nakon ugradnje bubnja za molekularno sito, preporučuje se korištenje desorpcije vrućeg zraka na 220℃ oko 30 minuta prije upotrebe.