Šta je oprema za tretman otpadnog gasa stirena?

Šta su oprema za tretman otpadnih gasova stirena?？

1.Pregled izduvnih gasova stirena

Stiren (hemijska formula: C8H8) je organski spoj koji nastaje zamjenom jednog atoma vodika etilena benzenom. Stiren, poznat i kao vinilbenzen, je bezbojna prozirna uljasta tečnost, zapaljiva, otrovna, nerastvorljiva u vodi, rastvorljiva u etanolu, eteru, izložena vazduhu postepenoj polimerizaciji i oksidaciji. Stiren je sekundarna zapaljiva tečnost sa relativnom gustinom od 0,907, tačkom spontanog sagorevanja od 490 stepeni Celzijusa i tačkom ključanja od 146 stepeni Celzijusa. Svojstva stirena su relativno stabilna, industrijska se uglavnom koristi u proizvodnji sintetičke gume, jonoizmenjivačke smole, polieterske smole, plastifikatora i plastike i drugih važnih monomera.

1.Opasnost od izduvnih gasova stirena

Stiren je iritantan i opojan za oči i gornje disajne puteve. Akutno trovanje visokom koncentracijom stirena može snažno iritirati oči i sluznicu gornjih dišnih puteva, što rezultira bolom u oku, suzama, curi iz nosa, kihanjem, grloboljom, kašljem i drugim simptomima, praćenim glavoboljom, vrtoglavicom, mučninom, povraćanjem. i opšti umor. Kontaminacija očiju stirenskom tekućinom može uzrokovati opekotine. Kronično trovanje stirenom može uzrokovati neurastenični sindrom, glavobolju, umor, mučninu, gubitak apetita, nadimanje trbuha, depresiju, amneziju, drhtanje prstiju i druge simptome. Stiren djeluje iritativno na respiratorni trakt, a dugotrajno izlaganje može uzrokovati opstruktivne promjene pluća.

1. Oprema za tretman otpadnog gasa stirena

Za opremu za obradu otpadnog gasa stirena, uglavnom postoji oprema za adsorpciju aktivnog uglja, oprema za pročišćavanje jona, oprema za sagorevanje itd.

(1) oprema za adsorpciju aktivnog ugljena

Oprema za adsorpciju aktivnog uglja je uglavnom upotreba poroznog čvrstog adsorbenta (aktivni ugljen, silika gel, molekularno sito, itd.) za tretman organskog otpadnog gasa, tako da se štetne komponente mogu u potpunosti adsorbovati silom hemijske veze ili molekularne gravitacije i adsorbovati na površine adsorbenta, kako bi se postigla svrha pročišćavanja organskog otpadnog plina. Trenutno se metoda adsorpcije uglavnom koristi u velikim količinama zraka, niske koncentracije (≤800mg/m3), bez čestica, bez viskoziteta, sa niskom koncentracijom na sobnoj temperaturi za pročišćavanje organskog otpadnog plina.

Stopa prečišćavanja aktivnog uglja je visoka (adsorpcija aktivnog uglja može doseći 65%-70%), praktičan, jednostavan rad, mala ulaganja. Nakon adsorpcionog zasićenja potrebno je zamijeniti novi aktivni ugalj, a zamjena aktivnog ugljena mora koštati, a zamijenjeni zasićeni aktivni ugljen također treba pronaći stručnjake za tretman opasnog otpada, a troškovi rada su visoki.

Stopa prečišćavanja aktivnog uglja je visoka (adsorpcija aktivnog uglja može doseći 65%-70%), praktičan, jednostavan rad, mala ulaganja. Nakon adsorpcionog zasićenja potrebno je zamijeniti novi aktivni ugalj, a zamjena aktivnog ugljena mora koštati, a zamijenjeni zasićeni aktivni ugljen također treba pronaći stručnjake za tretman opasnog otpada, a troškovi rada su visoki.

Fizička adsorpcija se uglavnom javlja u procesu uklanjanja nečistoća u tečnoj i gasovitoj fazi zeolita. Porozna struktura zeolita obezbeđuje veliku količinu specifične površine, tako da je vrlo lako apsorbovati i sakupljati nečistoće. Zbog međusobne adsorpcije molekula, veliki broj molekula na zidu pora zeolita može proizvesti jaku gravitacijsku silu, baš kao i magnetska sila, tako da privuče nečistoće u mediju u otvor.

Osim fizičke adsorpcije, na površini zeolita se često javljaju i kemijske reakcije. Površina sadrži malu količinu kemijskog veziva, funkcionalne grupe u obliku kisika i vodika, a ove površine sadrže mljevene okside ili komplekse koji mogu kemijski reagirati sa adsorbiranim supstancama, tako da se spoje sa adsorbiranim supstancama i agregiraju u unutrašnjost i površinu zeolita.

Razuman i efikasan odabir zeolita može maksimizirati kapacitet adsorpcije bubnja i uštedjeti potrošnju energije. U poređenju sa drugim adsorpcionim materijalima, ima sledeće prednosti:

Jaka selektivnost adsorpcije：

Ujednačena veličina pora, jonski adsorbent. Može se selektivno adsorbirati prema veličini i polaritetu molekula.

Uštedite energiju desorpcije：

Hidrofobno molekularno sito s visokim odnosom Si/Al ne adsorbira molekule vode u zraku, smanjujući gubitak topline uzrokovan isparavanjem vode.

Snažan kapacitet adsorpcije：

Kapacitet adsorpcije je veliki, efikasnost jednostepene adsorpcije može doseći 90~98%, a kapacitet adsorpcije je i dalje jak na višim temperaturama.

Otpornost na visoke temperature i nezapaljivost：

Ima dobru termičku stabilnost, temperatura desorpcije je 180 ~ 220 ℃, a temperatura otpornosti na toplotu u upotrebi može doseći 350 ℃. Desorpcija je potpuna i koncentracija VOC je visoka. Modul zeolita može izdržati maksimalnu temperaturu od 700℃ i može se regenerisati van mreže na visokoj temperaturi.

(3)Oprema za sagorevanje

Oprema za sagorevanje u potpunosti sagoreva isparljiva organska jedinjenja na visokoj temperaturi i dovoljno vazduha da se razgradi na CO2 i H2O. Metoda sagorevanja je pogodna za sve vrste organskih otpadnih gasova i može se podeliti na opremu za direktno sagorevanje, opremu za termičko sagorevanje (RTO) i opremu za katalitičko sagorijevanje (RCO).

Izduvni gas visoke koncentracije sa koncentracijom emisije većom od 5000 mg/m³ se uglavnom tretira opremom za direktno sagorevanje, koja sagoreva ispušne gasove VOC-a kao gorivo, a temperatura sagorevanja se generalno kontroliše na 1100℃, sa visokom efikasnošću tretmana, koja može doseći 95% -99%.

Oprema za termičko sagorijevanje(RTO) je pogodan za obradu izduvnih gasova koncentracije 1000-5000mg/m³, korišćenje opreme za termičko sagorevanje, koncentracija VOC u izduvnom gasu je niska, potreba za korišćenjem drugih goriva ili gasova sagorevanja, temperatura koju zahteva Oprema za termičko sagorijevanje je niža od direktnog sagorijevanja, oko 540-820℃. Oprema za termičko sagorevanje za tretman VOCs otpadnog gasa efikasnost je visoka, ali ako otpadni gas VOC sadrži S, N i druge elemente, izduvni gas koji nastaje nakon sagorevanja će dovesti do sekundarnog zagađenja.

Obrada organskog otpadnog plina opremom za termičko sagorijevanje ili opremom za katalitičko sagorijevanje ima relativno visoku stopu prečišćavanja, ali su njeni investicijski i operativni troškovi izuzetno visoki. Zbog velikog broja i rasutih emisijskih tačaka, teško je postići centralizovano sakupljanje. Zapaljivi uređaji zahtijevaju više kompleta i zahtijevaju veliki otisak. Oprema za termičko sagorijevanje je pogodnija za 24 sata neprekidnog rada i visoke koncentracije i stabilne uslove izduvnih gasova, nije pogodna za povremene uslove proizvodne linije. Investicioni i operativni troškovi katalitičkog sagorevanja su niži nego kod termičkog sagorevanja, ali je i efikasnost prečišćavanja niža. Međutim, katalizator plemenitih metala lako može izazvati toksični kvar zbog nečistoća u ispušnom plinu (kao što je sulfid), a cijena zamjene katalizatora je vrlo visoka. Istovremeno, kontrola uslova usisavanja izduvnih gasova je veoma stroga, jer će u suprotnom izazvati blokadu katalitičke komore za sagorevanje i izazvati sigurnosne nesreće.

Telefon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448