Tehnologija katalitičkog sagorevanja

Tehnologija katalitičkog sagorevanja

1 Tehnička pozadina

Ekonomski i društveni razvoj i potražnja za industrijalizacijom čine da katalitička tehnologija, posebno tehnologija katalitičkog sagorijevanja, sve više postaje nezamjenjivo industrijsko tehnološko sredstvo, a s poboljšanjem životnog standarda ljudi i rastom potražnje, katalitička industrija će nastaviti da ulazi u hiljade domaćinstava, u živote ljudi. Proučavanje katalitičkog sagorijevanja počelo je otkrićem katalitičkog učinka platine na sagorijevanje metana. Katalitičko sagorijevanje igra vrlo važnu ulogu u poboljšanju procesa izgaranja, smanjenju reakcijske temperature, promicanju potpunog izgaranja i inhibiciji stvaranja otrovnih i štetnih tvari, te se široko koristi u mnogim aspektima industrijske proizvodnje i svakodnevnog života.

2.Suština i prednosti katalitičkog sagorijevanja

Katalitičko sagorijevanje je tipična plinsko-čvrsta faza katalitičke reakcije, smanjuje energiju aktivacije reakcije uz pomoć katalizatora, tako da je izgaranje bez plamena pri niskoj temperaturi paljenja od 200 ~ 300 ℃. Oksidacija organske materije se dešava na površini čvrstog katalizatora, dok proizvodi CO2 i H2O i oslobađa mnogo toplote, zbog niske temperature reakcije oksidacije. Stoga je N2 u zraku u velikoj mjeri inhibiran da formira visokotemperaturni NOx. Osim toga, zbog selektivne katalize katalizatora, moguće je ograničiti proces oksidacije spojeva koji sadrže dušik (RNH) u gorivu, tako da većina njih formira molekularni dušik (N2).

U poređenju sa tradicionalnim sagorevanjem plamenom, katalitičko sagorevanje ima velike prednosti:

(1) Temperatura paljenja je niska, potrošnja energije je niska, sagorijevanje je lako stabilno, a čak se i reakcija oksidacije može završiti bez vanjskog prijenosa topline nakon temperature paljenja.

(2) Visoka efikasnost prečišćavanja, nizak nivo emisije zagađujućih materija (kao što su NOx i proizvodi nepotpunog sagorevanja, itd.).

(3) Veliki opseg koncentracije kiseonika, niska buka, bez sekundarnog zagađenja, umereno sagorevanje, niski operativni troškovi i praktično upravljanje radom

3 Primena tehnologije

Proizvodni proces petrohemijske industrije, farbanja, galvanizacije, štamparstva, premazivanja, proizvodnje guma i drugih industrija uključuje upotrebu i emisiju organskih isparljivih jedinjenja. Štetna hlapljiva organska jedinjenja obično su ugljikovodična jedinjenja, organska jedinjenja koja sadrže kiseonik, hlor, sumpor, fosfor i halogen organska jedinjenja. Ako se ova hlapljiva organska jedinjenja ispuštaju direktno u atmosferu bez tretmana, oni će izazvati ozbiljno zagađenje životne sredine. Tradicionalne metode prečišćavanja organskih otpadnih gasova (kao što su adsorpcija, kondenzacija, direktno sagorevanje, itd.) imaju nedostatke, kao što je lako izazvati sekundarno zagađenje. Kako bi se prevazišli nedostaci tradicionalnih metoda obrade organskog otpadnog plina, za pročišćavanje organskog otpadnog plina koristi se metoda katalitičkog sagorijevanja.

Metoda katalitičkog sagorijevanja je praktična i jednostavna tehnologija pročišćavanja organskih otpadnih plinova, tehnologija je duboka oksidacija organskih molekula na površini katalizatora u bezopasni ugljikov dioksid i metoda vode, također poznata kao katalitička potpuna oksidacija ili katalitička metoda duboke oksidacije. izum se odnosi na tehnologiju katalitičkog sagorijevanja industrijskog otpadnog plina benzena, koja koristi jeftin katalizator neplemenitih metala, koji se u osnovi sastoji od CuO, MnO2, Cu-mangan spinela, ZrO2, CeO2, cirkonija i čvrste otopine cerija, koji može značajno smanjiti temperaturu reakcije katalitičkog sagorijevanja, poboljšati katalitičku aktivnost i značajno produžiti vijek trajanja katalizatora. Izum se odnosi na katalizator katalitičkog sagorijevanja, koji je katalizator katalitičkog sagorijevanja za prečišćavanje organskih otpadnih plinova, a sastoji se od od blokovanog keramičkog nosećeg skeleta u obliku saća, premaza na njemu i aktivne komponente plemenitog metala. Premaz katalizatora se sastoji od kompozitnog oksida formiranog od Al2O3, SiO2 i jednog ili više oksida zemnoalkalnih metala, tako da ima dobru visoku temperaturu otpor. Aktivne komponente plemenitih metala se pune metodom impregnacije, a efektivna stopa iskorištenja je visoka.